Вибір на основі матеріалу для обробки
Металеві матеріали
Звичайні метали (такі як низько-вуглецева сталь, алюміній, мідь): спіральні свердла з високо-швидкорізальної сталі (HSS) пропонують хороше співвідношення ціни та якості та довговічність, задовольняючи потреби звичайного свердління.
Сталь з високою-твердістю, нержавіюча сталь і чавун: свердла з кобальтової швидкорізальної-сталі (HSS-Co) із додаванням кобальту значно покращують стійкість до високих-температур і зносостійкість; твердосплавні свердла мають надзвичайно високу твердість і часто використовуються в професійних сферах або для обробки особливо твердих матеріалів і масового виробництва.
Деревина
Деревообробні спіральні свердла підходять для свердління загальних отворів; свердла з зенкером можуть створювати конічну виїмку в отворі під час свердління отворів, що полегшує вставляння головок шурупів на одному рівні з поверхнею деревини; плоскі свердла можуть свердлити глухі отвори з плоским дном і гладкими чистими краями, що робить їх чудовими інструментами для чистової обробки деревини та встановлення петель.
Цегла і Бетон
Спеціальні свердла для цегли та бетону зі вставками з твердого сплаву карбіду вольфраму потрібно використовувати з ударними дрилями або перфораторами, покладаючись на силу «удару» для руйнування матеріалу.
Скло та плитка
Спеціальні свердла для скла та плитки мають гострі наконечники-у формі списа або вкраплені частинками алмазу чи карбіду вольфраму. Свердління повинно здійснюватися рівномірно і на низькій швидкості, а ударний режим категорично заборонений. Водяне охолодження потрібне протягом усього процесу, щоб запобігти розтріскування матеріалу.
Багатофункціональні потреби
Багатофункціональні свердла стверджують, що вони підходять для різних матеріалів, таких як дерево, метал і пластик, і підходять для простого щоденного ремонту вдома. Однак для завдань, що вимагають високого професіоналізму, їх продуктивність і термін служби значно поступаються спеціалізованим бурам.
Враховуйте параметри буріння
Діаметр
Визначає розмір отвору, зазвичай вимірюється в міліметрах (мм). Зазвичай використовуються свердла малого діаметра (наприклад, для отворів для кріплення електронних компонентів) 0,5-3 мм; Свердла 3-13 мм більш поширені в загальній обробці; для отворів більшого діаметру (наприклад, отворів для анкерних болтів у будівельних проектах) можна вибрати свердла великого діаметру 13 мм або більше.
Загальна довжина та ефективна глибина свердління
Ефективна глибина свердління визначає, наскільки глибоко можна просвердлити отвір. При виборі слідкуйте, щоб вона була більшою за товщину заготовки. Подовжені свердла потрібні для обробки глибоких отворів, щоб забезпечити глибину і точність свердління.
Тип хвостовика
Має збігатися з патроном дрилі або дриля. Циліндричні хвостовики є найпоширенішими та підходять для стандартних три-кулачкових патронів; шестигранні хвостовики запобігають ковзанню, легше затискаються та менш схильні до ковзання, часто використовуються з ударними дрилями або безпосередньо підключаються до електричних викруток.
Вибір на основі процесу обробки
Загальне буріння
Спіральні свердла – це звичайні свердла-загального призначення, які підходять для загального свердління більшості матеріалів.
Розширення отвору
Розгортки використовуються для збільшення наявних отворів, покращуючи точність отвору та якість поверхні.
Зенкерування
Зенкувальні свердла можуть обробляти спеціальні форми, як-от отвори з плоским- дном і конічні отвори, які часто використовуються для скошування країв отворів і зенкування.
Позиціонування буріння
Центрові свердла в основному використовуються для позиціонування перед свердлінням, щоб запобігти відхиленню свердління.
Зосередьтеся на покритті та геометричних параметрах
Покриття
Деякі свердла мають спеціальні покриття на поверхні, наприклад покриття з нітриду титану (TiN), яке покращує зносостійкість, зменшує коефіцієнт тертя та подовжує термін служби. Різні покриття підходять для різних середовищ обробки, наприклад алмазне покриття для кольорових і не-металів (таких як графіт, пластмаси тощо); Покриття TiAlN підходить для високо-температурного різання та має високу термічну стабільність.
Геометричні параметри
Геометричні параметри, такі як кут нахилу та кут спіралі свердла, впливають на ефективність різання. Свердла з малим кутом вістря мають краще центрування і підходять для точного свердління; свердла з великим кутом нахилу спіралі мають кращу продуктивність видалення стружки і підходять для обробки м'яких матеріалів. Як правило, кути свердління, які зазвичай використовуються, становлять 118 градусів і 135 градусів . 118 градусів, що підходить для м’яких металів і деревини, з високою швидкістю свердління та високою точністю; 135 градусів підходить для твердих металів із меншим навантаженням на різання та зниженою вібрацією свердла.
